El proyecto frankenstein, consistía en crear un refrigerador desde cero.por lo cual, al haber unos problemas en el equipo fui expulsado.
Con el tiempo casi acabándose supuse que el trabajo debía de hacerlo lo más rápido posible , asi que diseñe un frankenstein que no tuviera mucha complejidad y así uniendo ciertas piezas incluidos un evaporador de placa, un condensador enfriado por aire forzado, un tubo capilar, y un compresor.
Yo creo que mi diseño es innovador, ya que nunca había visto un congelador echo de esa manera, en su mayoría el crédito se lo debo a mi profesor el Lic. Martín Alfredo Jiménez Becerra, ya que el me ha motivado a superar mis metas y creo que preferí no decepcionarlo.
Himalaya. Refrigeración y climatización.
martes, 17 de enero de 2017
sábado, 22 de octubre de 2016
Capacidad de bomba de vació.
La bomba de vacío
Para saber que capacidad debe tener la bomba debemos conocer previamente que capacidad en TR (toneladas de refrigeración) o Kcal /h tiene el equipo que estamos instalando o reparando.
También no debemos descuidar como será el transporte de la bomba, en función del peso y el tamaño de la misma.
Para poder elegir la bomba de vacío adecuada debemos considerar que por cada pie cúbico por minuto o por cada 28,56 litros por minuto que dispone la bomba de vacío (capacidad), podemos emplearla para evacuar o deshidratar equipos con capacidad hasta 6 TR (18.000 Kcal/h o 72000 BTU/h).
Una regla aproximada será entonces: Con 1 cfm o 28,56 l/min se puede evacuar equipos hasta 6 TR
Por ejemplo, con una bomba de 4cfm podemos evacuar equipos de hasta 24TR.
Hoy están disponibles en el mercado bombas de una y dos etapas que llegan a valores de vacío de 15µ (15micrones), 0,015mm recordando que 1mm = 1.000 micrones.
Las bombas de vacío que disponen de aceite para su lubricación requieren cambio de aceite de acuerdo no solo a su uso, sino también al grado de contaminación en que se encuentra el circuito a deshidratar. Es recomendable cambiar el aceite con frecuencia para evitar disminuir la eficiencia de la bomba, téngase en cuenta que el aceite se contamina por medio de vapor de agua que se elimina del circuito.
Es aconsejable que si el circuito a deshidratar contiene mucha humedad, en el mismo momento que la bomba se detiene al terminar la deshidratación, se proceda a retirar su aceite y sustituirlo por otro de las mismas características que aconseja el fabricante, de esta forma evitaremos que la humedad permanezca dentro de la bomba afectando sus partes mecánicas y disminuyendo su eficiencia.
Cuando se comienza el vacío en un circuito nunca se debe hacer funcionar la bomba si la presión en el circuito a evacuar es superior a la presión atmosférica. La presión atmosférica es de 760 mm Hg (atmósfera) = 14,7 Lbs/p2 esta presión es la que soportamos diariamente sobre nuestro cuerpo. El aire que respiramos (78% de Nitrógeno + 21% Oxígeno + 1% de otros gases) rodea nuestro Planeta y por acción de la gravedad se mantiene atraído a la Tierra hasta 960 Km. por sobre el nivel del Mar. Si tomáramos una columna de base cuadrada de 1” por lado y una altura de 960 Km. que contuviera aire dentro de ella tendríamos una presión de 14,7 lbs/p2. Cuando un volumen de agua dentro de un recipiente sometido al calor de un mechero llega a 100°C comenzará la ebullición siempre que esté sometido a presión atmosférica. (760 mm Hg). Si con el mismo recipiente nos fuéramos hasta la cima de una montaña, y repetimos este mismo ensayo el agua comenzará la ebullición a una temperatura inferior a 100°C. Esto se debe a que la presión atmosférica a mayor altura disminuye y por lo tanto la ebullición se realiza a menor temperatura. De igual forma ocurre con una bomba de vacío aplicada a un circuito de refrigeración, cuánto más disminuye la presión, a menor temperatura entra en ebullición el agua (humedad) que puede estar contenida dentro del circuito. Es entonces fácil comprender, que trabajando a presión muy baja y a su vez favorecidos por la temperatura ambiente a la cual se hallan sometidas las partes del equipo (cañería, condensador, evaporador, compresor), las micro gotas de agua que puedan estar dentro del circuito se transforman en vapor y este será extraído por la bomba y expulsado al exterior.
La bomba debe ser cuidada y mantenida para asegurar que se logre el vacío esperado por eso es importante recomendar lo siguiente:
- Las bombas en general deben disponer de una válvula manual o a solenoide que asegure interrumpir el trabajo de vacío antes de proceder a detenerla para no perder el vacío logrado hasta ese momento, evitando además que el aceite de la bomba pueda ingresar al equipo por la baja presión en que éste se encuentra, una interrupción de la energia eléctrica tambien debe tenerse en cuenta, tratando que una válvula a solenoide ( normalmente cerrada) actue para proteger el vacio logrado hasta ese momento. Las bombas de última generación disponen de válvulas incorporadas para interrumpir el proceso de evacuación.
- Debemos controlar y hacer controlar por el fabricante el estado de la bomba para conocer si no existen problemas del tipo mecánico que hayan disminuido su eficiencia, esto generalmente ocurre cuando las bombas tienen un uso muy frecuente, y el cambio de aceite pasó al olvido.
- Si disponemos de una bomba que tiene “gas balast” ésta válvula permite que se mezcle aire atmosférico más seco con aire saturado extraído por la primera etapa de la bomba facilitando expulsar la humedad y aumentando la eficiencia de la bomba.
The vacuum pump
To know that the pump capacity we must have previously been reported that capacity TR (tons of refrigeration) or Kcal / h has the equipment we are installing or repairing.
Also we must not neglect as will transport the bomb, depending on the weight and size of it.
In order to choose the suitable vacuum pump must consider that for every cubic foot per minute or per 28.56 liters per minute available vacuum pump (capacity), we can use it to evacuate or dehydrate equipment with capacity up to 6 TR (18,000 kcal / h 72000 BTU / h).
A rough rule is then: With 1 cfm or 28.56 l / min can be evacuated equipment up to 6 TR
For example, a pump can evacuate 4cfm equipment we up 24TR.
are now available in the market pumps one and two-stage vacuum reach values of 15μ (15micrones), 0,015mm remembering that 1 mm = 1000 microns.
Vacuum pumps available for lubrication oil require oil change according to not only use but also the degree of contamination found the circuit to dehydrate. It is advisable to change the oil frequently to avoid reducing the efficiency of the pump, note that the oil is contaminated by water vapor is removed from the circuit.
It is advisable that if the circuit to dehydrate contain much moisture, at the same time the pump stops after dehydration, proceed to withdraw its oil and replace it with another of the same characteristics as recommended by the manufacturer, so avoid that moisture remains within the pump affecting its mechanical parts and reducing its efficiency.
When the vacuum is started in a circuit should never operate the pump if the pressure in the circuit to evacuate is higher than atmospheric pressure. The atmospheric pressure is 760 mm Hg (atmosphere) = 14.7 Lbs / p2 this pressure that endure daily on our body. The air we breathe (78% nitrogen + 21% Oxygen + 1% other gases) surrounds our planet and gravity remains attracted to Earth to 960 Km. From above the Mar. If we take a column square base 1 "side and a height of 960 km. containing air within it would have a pressure of 14.7 lbs / p2. When a volume of water into a container subjected to heat a burner reaches 100 ° C boiling will begin whenever it is subjected to atmospheric pressure. (760 mm Hg). If the same container we left to the top of a mountain, and repeat this same test water will start boiling at a temperature below 100 ° C. This is because the atmospheric pressure decreases at higher altitudes and therefore the boiling is performed at a lower temperature. The same occurs with a vacuum pump applied to a refrigeration circuit, the more decreases the pressure, lower temperature water boils (moisture) that can be contained within the circuit. It is then easy to understand that working at very low pressure and in turn favored by the ambient temperature to which are subject the equipment parts (pipe, condenser, evaporator, compressor), the micro drops of water that may be within the circuit It becomes steam and this will be drawn by the pump and expelled outside.
The pump must be kept and maintained to ensure that it achieves the expected vacuum so it is important to recommend the following:
Pumps generally must have a manual valve or solenoid that ensures interrupt work vacuum before proceeding to stop to keep the vacuum achieved so far, also preventing oil pump can enter the equipment by low pressure in which it is located, an interruption of electrical power must also be taken into account, seeking a solenoid valve (normally closed) act to protect the vacuum achieved so far. Art pumps have built to interrupt the evacuation process valves.
We must monitor and control the state by the manufacturer of the pump to see if there are no mechanical problems that have reduced their efficiency, this usually occurs when pumps have a very frequently used, and the oil change was forgotten.
If you have a pump having "gas balast" This valve allows drier atmospheric air is mixed with saturated air extracted by the first stage of the pump expel moisture facilitating and increasing the efficiency of the pump.
Controles de flujo.
Control de flujo de refrigerante.
Este componente es clave en los sistemas de refrigeración o aire acondicionado, tiene la capacidad de mantener el flujo másico de refrigerante que fluye hacia el evaporador, además controla las presiones del condensador y el evaporador, es la balanza del sistema, el nombre como lo podemos conocer son, válvulas de expansión y capilares, la principal función es mantener el caudal de líquido refrigerante que entra al evaporador y hacer una caída de presión entrando en el evaporador, ha este efecto llamado por alguno como “flash-gas”, en ambos casos Válvula de expansión o capilar tiene un orificio muy pequeño.
Cualquier tipo de control de refrigerante tiene como objetivo dos funciones:
Controlar el flujo refrigerante líquido que va hacia el evaporador y debe ser proporcional a la cual se está efectuando la evaporización de la unidad.
Mantener el diferencial de presión del condensador y el evaporador, lo que viene siendo el lado de alta presión y lado de baja presión del sistema, a fin de permitir la evaporización del refrigerante en el evaporador.
Aquí veremos algunas funciones de los controles de flujo de refrigerante:
· Expansión manual: El flujo de refrigerante líquido depende del orificio y la abertura de la válvula, este ajuste se debe ser manual, la desventaja no responde a los cambios de carga del sistema, por ejemplo tubería de entrada es de 3/8”, el orificio 0.078” y la tubería a la entrada al evaporador es de ½”.
· Expansión Automática: La función principal es de mantener la presión constante en el evaporador, alimentando mayor o menor líquido refrigerante hacia el evaporador, esta válvula tiene una aguja y un asiento, un diafragma de presión y un resorte, el cual se puede ajustar dependiendo la carga deseada, el ajuste se hace por medio de un tornillo.
· Expansión Termostática: Tiene una alta eficiencia y es fácil de adaptarse a cualquier aplicación de refrigeración, mantiene un grado constante de sobrecalentamiento a la salida del evaporador.
· Compensada o igualador externo: Mantiene un flujo másico de refrigerante, pude actuar dependiendo la temperatura y la presión del evaporador cambia, es decir la diferencia de presión hace el efecto de abrir o restringir el flujo de refrigerante.
· Tipos flotador: Este control de refrigerante lo podemos ver en los evaporadores inundados, abría solo cuando haga falta nivel de líquido refrigerante en evaporador.
Como podemos ver podemos encontrar un sin fin de válvulas de expansión o controles de refrigerante, recuerda, siempre se debe saber la especificación de carga térmica, para la selección de la válvula de expansión, esto hace más eficiente el sistema, protegiendo incluso al compresor de un golpe de líquido.
Refrigerant flow control.
This component is essential in the cooling systems or air conditioning, has the ability to maintain the mass flow of refrigerant flowing into the evaporator, also controls the pressures of the condenser and evaporator, is the balance of the system, the name as can they know are expansion valves and capillaries, the main function is to keep the flow of liquid refrigerant into the evaporator and make a pressure drop entering the evaporator has this effect called by some as "flash-gas" in both cases expansion valve or capillary has a very small hole.
Any type of refrigerant control aims two functions:
Check the coolant flow to the evaporator and will be proportional to which is being carried evaporation of the unit.
Maintaining the pressure differential condenser and the evaporator, which is still the high pressure side and low pressure side of the system, to allow evaporation of refrigerant in the evaporator.
Here we look at some features of refrigerant flow controls:
• Manual Expansion: The flow of coolant depends on the orifice and the valve opening, this setting must be manual, the disadvantage does not respond to changes in system load, for example inlet pipe is 3/8 " the hole 0.078 "and the pipe at the entrance to the evaporator is ½".
• Automatic Expansion: The main function is to maintain constant pressure in the evaporator, feeding more or less liquid refrigerant to the evaporator, this valve has a needle and seat, a pressure diaphragm and a spring, which can be adjusted depending the desired load, the adjustment is made by means of a screw.
• Thermal Expansion: It has high efficiency and is easy to adapt to any application cooling, maintains a constant degree of superheat at the evaporator outlet.
• External equalizer or Compensated: Maintains a mass flow of refrigerant, could act depending on temperature and the evaporator pressure changes, ie the pressure difference causes the effect of opening or restrict the flow of coolant.
• Types float: This refrigerant control can be seen in the flooded evaporators, opened only when necessary coolant level in the evaporator.
As we can see we can find endless expansion valves or refrigerant controls, remember, you should always know the specification of thermal load for the selection of the expansion valve, this makes the system more efficient, even protecting the compressor stroke liquid.
Tipos de evaporadores.
Evaporadores.(Doña eva).
A) Equipos calentados a fuego directo, (calor solar).
B) Equipos calentados mediante camisas o dobles paredes, (Pequeña velocidad de transmisión del calor, pueden operar a vacío, útiles para la evaporación de líquidos a pequeña escala).
C) Equipos calentados mediante vapor, con tubos como superficies calefactoras.
De ellos, los más importantes son los evaporadores tubulares.
Una nueva clasificación de éstos últimos es: Evaporadores de un solo paso y de circulación: En la operación de un sólo paso, la alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el vapor y sale como líquido concentrado. Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor pues operando a vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura durante poco tiempo de contacto. También se adaptan muy bien a la operación de múltiple efecto.
Los evaporadores de circulación operan con una carga de líquido dentro del aparato. La alimentación que entra se mezcla con el líquido contenido en el evaporador, y la mezcla pasa posteriormente a través de los tubos, de forma que, en cada paso, se produce una parte de la evaporación total. Estos tipos de evaporadoresno son aptos para concentrar líquidos sensibles al calor, pues aunque se trabaje a vacío, el líquido se pone en contacto con la superficie caliente varias veces. Se adaptan muy bien a la evaporación en simple efecto, pudiendo ser la circulación natural, (debido a diferencias de densidad), o forzada, (cuando se impulsa el líquido con una bomba).
Finalmente, los evaporadores tubulares pueden ser, (Figura 10.6):
A) De tubos horizontales: Son relativamente baratos; requieren poca altura disponible, fácil instalación, proporcionan una buena transmisión de calor, pequeña circulación de líquido, no adecuados para líquidos viscosos, y adecuados para líquidos que no cristalicen.
B) De tubos verticales: Los hay de tubos cortos y de tubos largos, los cuales pueden tener circulación forzada, utilizados para líquidos viscosos, porque se mejora el coeficiente U. Sin embargo, no son apropiados para disoluciones diluidas, pues los costes adicionales no compensan los beneficios obtenidos. Con muy diversos modelos, todos constan de un cambiador tubular con el líquido que se concentra en los tubos y el vapor por fuera, un espacio de vapor para separar el vapor formado del líquido, y una rama de retorno cuando son de circulación, (Flujo ascendente). Para productos muy sensibles al calor, (zumos de frutas, plasma sanguíneo, vitaminas, etc.) se utilizan otras variantes con flujo descendente a través de los tubos. En ellos, el vapor formado es arrastrado por el líquido y sale por el fondo de la unidad. (También hay evaporadores de tubos con evaporación súbita).
Fig. 10.6. Tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales;
b) de tubos verticales cortos; c) de tubos largos; d) de tubos verticales y circulación forzada. (Fuente: Calleja Pardo et al., 1999, pp. 316).
Otros tipos de evaporadores menos empleados son:
Evaporador de película agitada: En los evaporadores de tubos largos, especialmente los de circulación forzada, el grado de turbulencia del líquido es alto y la velocidad de transmisión del calor es grande. Otro modo de aumentar la turbulencia es agitando la película de líquido. Este tipo es un evaporador de película descendente, modificado, con un solo tubo encamisado provisto de un agitador interno. Es muy eficaz para productos muy viscosos sensibles al calor, (gelatina, latex de caucho, antibióticos, zumos, etc.). Por contra, sus desventajas son el elevado coste, el mantenimiento elevado de las partes internas móviles, y su pequeña capacidad.
Evaporador de placas: Consta de una serie de placas provistas de juntas montadas en un marco. El evaporador funciona con un solo paso, constando cada unidad de una película ascendente, otra descendente, y dos secciones de vapor. El líquido concentrado y el vapor pasan a un separador tipo ciclón, donde se separan ambos, pasando el vapor a un condensador o al siguiente efecto. También se han desarrollado diversos modelos según las características del líquido.
Evaporador de serpentín: Carcasa cilíndrica por cuyo interior pasa el vapor en serpentines.
Es importante, pues, realizar un estudio detallado del proceso, para saber qué evaporador elegir.
Evaporators. (Eva Doña).
A) Equipment heated to direct heat (solar heat).
B) Equipment shirts or heated by double walls, (Small heat transmission speed, can operate under vacuum, useful for the evaporation of liquids on a small scale).
C) heated by steam pipes and heating surfaces equipment.
Of these, the most important are the tubular evaporators.
A new classification of the latter is one step evaporators and circulation: In the operation of a single step, the feed passes once through the tubes, steam and clear out as concentrated liquid. They are especially useful for the treatment of heat-sensitive materials for operating under high vacuum can be maintained liquid at low temperature for a short contact time. They also adapt well to the operation of multiple effect.
Circulation evaporators operate with a liquid head within the apparatus. The feed entering mixed with the liquid in the evaporator, and then the mixture passes through the tubes, so that, at each step, a portion of the total evaporation occurs. These types of evaporadoresno are suitable for concentrating heat sensitive fluids because even when working under vacuum, the liquid is contacted with the hot surface several times. They adapt very well to evaporation in single direction, can be the natural circulation (due to density differences), or forced, (when the liquid is driven with a pump).
Finally, the tubular evaporators may be, (Figure 10.6):
A) From horizontal tubes: They are relatively inexpensive; They require little height available, easy installation, provide good heat transfer, small flow of liquid, not suitable for viscous liquids, and suitable for liquids that do not crystallize.
B) From standpipes: They are of short pipes and long pipes, which may have forced circulation, used for viscous liquids because the coefficient U. is improved, however, are not suitable for dilute solutions, as the extra costs are not outweigh the benefits. With very different models, all consist of a tubular exchanger with the liquid concentrated in the tubes and steam outside, a vapor space to separate the vapor formed from the liquid and a return branch when they are in circulation, (Flow upward). For heat sensitive products (fruit, blood plasma, vitamins, etc.) other variants downflow through the tubes are used. In them, the vapor formed is entrained by the liquid and leaves the bottom of the unit. (There are also evaporators flash tubes).
b) short vertical tubes; c) long tubes; d) vertical tubes and forced circulation. (Source: Calleja Pardo et al, 1999, pp 316..).
Other types of evaporators fewer employees are:
Wiped film evaporator: In evaporators long tubes, especially forced circulation, the degree of liquid turbulence is high and the heat transfer rate is large. Another way to increase turbulence is shaking the liquid film. This type is an evaporator, modified, falling film with a single jacketed tube with an internal stirrer. It is very effective for very viscous products sensitive to heat, (gelatin, rubber latex, antibiotics, juices, etc.). By contrast, its disadvantages are the high cost, high maintenance of internal moving parts, and its small capacity.
Evaporator plate: It consists of a series of plates having mounted together in a frame. The evaporator operates with a single step, each unit consisting of a rising film, a descending, and two sections steam. The concentrated liquid and the vapor passed to a separator cyclone, where both are separated, from the vapor to a condenser or to the following effect. They have also been developed different models depending on the characteristics of the liquid.
Evaporator coil: cylindrical housing inside which passes the steam coils.
It is therefore important to conduct a detailed study of the process, to know what evaporator choose.
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